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注塑成型是世界上最流行的塑料部件制造工艺。然而,随着一些调整,该过程也可用于创建金属部件。
金属注塑成型(MIM)使用与粘合剂混合的金属粉末,以大量的批量生产,适用于各种行业的大规模生产。该过程只需要几个额外的步骤,包括造粒,逐步和烧结。
万博娱乐网3ERP是一家经验丰富的金属注塑成型服务提供商,能够为任何应用产生模制金属部件。manbetx是什么平台
常见的金属
普通粘合剂材料
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如其名称表明,金属注塑成型是一种注射成型形式,其中原料由与粘合剂材料混合的细粉状金属(代替通常的塑料树脂)组成。MIM中使用的普通金属包括钢,铁杆和镍,而粘合剂材料通常是聚合物如聚丙烯。
一旦金属粉末和粘合剂被混合成可用的原料(球团),金属注射过程与传统注射成型非常相似。
在模塑过程中,将原料从料斗分配到加热室中,在加热室中,它变成液体,并且用往复螺钉向模具移动。一旦注入模具,液体冷却并凝固,然后从模具中除去固体部分 - 就像塑料部件一样。
但这只是故事的一半。所谓的“绿色”部分——从模具中取出的物体——还没有准备好使用,因为粘结材料必须使用溶剂、加热或其他方法从部件中取出,留下一个多孔(易碎)的金属部件。一旦脱脂过程完成,这部分就进入了“棕色”阶段。
最后一步是在非常高的温度下烧结棕色部分,增加其密度并使其更强。完成后的零件可以进行任何必要的抛光、调整或热处理。
金属注射成型提供了传统注射成型的许多优点,金属及其独特的机械性能提供了额外的好处。MIM的具体优势包括:
模具可以多次使用,这使得制造大量相同的金属部件成为可能,从成千上万到几十万。如果需求量很大,金属注射成型可能比其他金属加工工艺如数控加工具有显著的优势。
塑料模制零件因其光滑的表面光洁度而受到青睐,而金属注射成型提供了与金属零件类似的好处。MIM不会产生难看的毛刺和模具痕迹,减少了后处理的需要。
只要有可能创造模具本身,金属注射成型完全有能力创造具有精致或复杂细节的复杂零件。由于往复螺杆将液体材料用力注入模具,材料到达每一个细缝。
金属注射成型与一系列高质量的工程材料兼容,工艺的烧结阶段确保了成型零件具有良好的机械性能。
一旦原料被注入模具中,通常不需要切除任何过量的材料。这使得该过程在材料使用方面非常有效,在模具生产和逐步时,唯一发生的材料浪费。
虽然金属注射成型涉及多个阶段,但它实际上可以通过消除额外的设置和整理程序来缩短制造周期。例如,添加内螺纹或压花文本不会急剧增加交换时间,因为这些特征可以简单地结合到模具中(而不是添加到每个单独的模制部分)。
并不是所有的项目都适合金属注射成型。它的局限性包括:
典型的 | 可能的 | |
宽容 | ±0.005 " (0.13 mm) | ±0.0015“(0.04毫米) |
最大壁厚 | 0.25“(6.35毫米) | 1.2英寸(30.48毫米) |
表面结束 | 25 - 35的μ | 16 - 80μ |
金属注射成型是一种适用于大体积、小而详细的金属零件的工艺。对于少量或较大的零件,其他的加工方法,如CNC加工、失蜡铸造或钣金加工可能更合适。
MIM在大量生产中生产详细的金属部件的能力使其在工业,航空航天,汽车,医疗,牙科和商业领域中流行。
普通金属注塑部件包括但不限于:
通常,注塑设计规则也适用于金属注射成型。这些包括:
以下规则也适用于MIM:
零件特征如表面纹理,线程,文本和徽标都可以纳入模具,而不是在模制过程之后添加。
与塑料注射成型不同,金属注射成型通常不需要任何牵伸。这是因为聚合物粘结材料比固化的成型聚合物更不坚硬,而且当金属部件从模具中取出时往往没有完全固化。
由于薄壁对注射和冷却时间的积极影响,所有形式的注射成型都推荐使用薄壁。然而,用金属注射成型,薄壁有额外的好处,减少脱脂和烧结所需的时间。
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