数控加工

了解CNC加工

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计算机数控(CNC)加工是一种自动制造方法,使用切削工具有选择地将材料从坯料中去除,直到达到所需的形状。它的工作原理是将零件的数字模型转换成一系列计算机指令,这些指令控制机床的动作,以达到所需的输出。由于它是计算机控制的,数控加工可以提供优越的通用性,效率和精度相对于其他常见的制造方法。这使得它成为广泛的工业和应用的流行制造选择。

不同的过程

有各种类型的数控机器,每个CNC机器都有自己独特的优势和能力。根据具体机器的能力,轴数和切割工具的方向,可以实现不同的加工可能性。一些最常见的CNC加工过程包括:


数控铣

数控铣使用旋转的多点刀具从工件中除去多余的材料,因为它被送入切割工具。旋转刀具可以沿着具有高精度的不同轴移动,以产生具有复杂几何形状的部件。原型或最终部件可以以极高的准确性和可重复性快速制造

立式数控加工

垂直CNC加工是铣削的形式,其中主轴轴和相关切削刀具相对于机器的床垂直定向。切割工具从刀架向下点,通常用于切割工件表面的顶部。

卧式数控加工

卧式数控加工,也是铣削的一种形式,使用安装在卧式主轴上的刀具。刀具从刀架的侧面出来,穿过工件表面的侧面切割,使材料碎片从工作台脱落。

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CNC车削

扭磨,数控车削使用单点刀具从旋转工件中除去材料,该纺纱工件在卡盘中保持。CNC车床或车削机沿旋转工件沿线性运动馈送切割器,除去多余的材料以产生高精度的圆形或管状形状。像铣削一样,转弯可以迅速创建原型和最终部分。

电火花线切割(EDM)

电线EDM用于切割导电材料。保持在两个机械引导件之间的电荷线用作一个电极,而工件被切割为第二电极。电线和工件之间产生的放电产生火花,使材料远离工件。由于没有涉及的切割力,电线EDM非常适合生产具有复杂细节的微小细腻零件。

金属加工

金属数控加工使用计算机操作的切削工具选择性地从金属工件上去除材料,将其塑造成所需的配置。广泛的常见金属可与数控加工工艺兼容,如铝、铜和钢。

塑料加工

数控加工还可以用于从各种类型的塑料,包括丙烯酸,聚碳酸酯,聚丙烯,和许多其他的定制设计的组件和产品。塑料加工可能涉及上述一种或多种工艺,通过选择性地从塑料工件上切割材料来创造设计形状。


垂直数控加工

立式数控加工

卧式数控加工

卧式数控加工

电火花线切割(EDM)

精密电线EDM


为作业选择合适的CNC机器

当制造数控加工零件时,重要的是要弄清楚哪种类型的机器最适合这些零件。每台机器都有它的优点和缺点,但很难在一个地方找到每一种数控机床-除了可能在机械贸易展,或在数控商店愿意投资大量的钱。如果没有最合适的机器,你需要找到一种方法,用可用的机器制造零件。下面是对每一种数控机床的说明。签出利弊。

弄清楚装载工件的最佳方法

当你选择了数控机床来制造你的零件,下一步——在编程之前——是找到加载工件的最佳方法,以获得最佳的加工结果。我相信这个阶段比制作刀具路径更重要,但根据我的经验,大多数机械师在这方面都有困难,这阻碍了他们顺利前进。作为一个原型加工公司,我们试图雇佣那些有开放的思想和能够在这个领域找到解决方案的人,因为我们每天都会遇到不同的数控零件。(当然,有些人在两周内就辞职了!)查看不同的加载方法。查看不同的加载方法。

知道使用什么类型的切割工具

选择机器并决定制作零件的最佳方式后,选择右切削工具将有助于实现更严格的公差和更好的表面光洁度。简而言之,合适的切削工具导致更好的组件。这是一个例子:使用正常球体切削工具的铣削肋条可能需要数小时,但需要几分钟与锥形刀具。所以想象一下,在铣削10件或更多的时候,你可以节省多少时间。找出不同类型刀具的区别。找出不同类型刀具的区别。




工业与应用

CNC机械加工行业

数控加工允许高水平的多功能性,精度和速度,使其成为所有类型应用的流行制造选择。经常从CNC加工中受益的行业包括:

医疗

高水平的精度和质量对于医疗领域的敏感应用至关重要,以避免设备故障和误诊。数控加工通过实现产品测试和验证的快速原型,使快速发展的医疗设备行业受益。它还提供高质量的终端使用组件,用于从矫正设备到MRI机器的一切。

汽车

汽车行业受益于数控加工实现的自动化、批间一致性和材料灵活性。例如,数控加工工艺生产的金属轴和齿轮组件,组成变速箱的传动系统。车辆的灯具通常是通过塑料(如PMMA)的数控加工制造的。

航天

极高的精度和严格的公差是至关重要的组件将用于任务关键的航空航天应用。cnc加工的航空航天部件被用于从飞机引擎到精密仪器和控制面板的方方面面。数控加工也有利于航空航天工业,使产品测试的快速和准确的原型。

消费品和商品

在高产量中提供卓越的重复性和一致性的能力使数控加工成为消费和商业产品制造的完美选择。CNC加工特别适合新产品开发,因为它允许在进入最终生产前容易修改和完善原型。

机器人/自动化

CNC加工允许快速原型设计,能够快速和频繁的修改,这对于快速增长和创新的机器人领域的成功至关重要。除原型外,CNC加工还可用于制造多种复杂的机器人零件。




CNC加工的优点

数控Machinining优势

作为一名机械师,了解数控加工的优点和缺点是很重要的,这样你就可以确定哪些项目适合这个过程。我们必须帮助客户优化他们的数控加工设计,或者在不合适的时候指导他们进行其他的制造工艺。作为一名产品设计师,知道是坚持数控加工还是设计另一种制造工艺是至关重要的。这里有一些CNC加工的关键优势。

CNC精密加工技术通过最大限度地减少手工工作并允许无与伦比的一致性和准确性水平彻底改变了制造业。CNC加工在其他常见制造方法上的一些优点包括:

精密组件

CNC加工相对于手动制造工艺提供更大的尺寸精度。随着加工操作进入整理阶段,材料被从工件中以更高的精度除去以实现极其紧密的公差。

高产量和可伸缩性

一旦将设计规范编程到计算机软件中,数控加工就可以始终实现高产量,并具有灵活的可扩展性。

增加能力

当与先进的设计软件配对时,CNC加工可以通过手动加工进行无法复制的复杂和精确的操作。这允许具有更大程度的设计灵活性,从而能够产生几乎任何尺寸,形状或复杂性的部分。

减少劳动力

由于CNC设备是自动化的,因此需要更少的技术人员来运营和监督生产任务。

制服产品

CNC加工允许每个精密加工的部分根据精确规格完全复制。

优秀的材料特性

数控加工几乎可以在任何具有足够硬度的材料上进行。

降低成本

CNC加工的精度、速度、效率和自动化通过最小化生产时间和劳动时间降低了制造成本。这些节省下来的钱可以传递给客户,创造竞争优势,并为业务再投资提供机会。

设计保留

一旦一个对象的设计被加载到软件中,该程序就能够在任何未来的日期检索该设计,在不需要新的编程的情况下促进额外的生产运行。

一次性自定义零件和原型

数控加工允许高效,按需生产一次性零件或原型。

低维护

数控加工是一个相对较低的维护过程,通常只需要偶尔更新软件和更换刀具。

多功能性

数控加工几乎允许任何可以想象的金属或塑料物体从广泛的材料选择。



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利用计算机软件控制加工工具,数控加工已经改变了制造业,允许快速、高效、精确地生产一次性零件、原型和最终产品。有了一系列不同的切削工具和技术可用,数控加工可以以各种方式进行,以实现近乎无限的输出。

万博娱乐网3ERP是一家精密CNC加工和CNC原型公司,具有铣削,车削,电火花线切割,铝加工等能力。我们熟练的加工专家结合我们的3-,4-和5轴数控加工能力,使我们能够达到特殊水平的精度,质量,和复杂性,甚至最复杂或关键的应用程序。凭借在该领域多年的经验,我们拥有专业知识,能够提供满足众多行业标准的全面精密加工服务。manbetx是什么平台

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