注塑成型是一种重要的制造工艺,用于制作汽车零件,包装,玩具和许多其他产品。

在注射成型过程中,一种熔化的材料——通常是热塑性塑料——被注射到模腔中。当材料冷却后,它可以作为成品从模具中取出。使用这种技术,制造商可以一次又一次地使用模具,制造出大量的单个模压部件。

但是,虽然注塑成型是跨越多个行业的多功能工艺,但并非所有产品设计都适用于注塑成型。在制造开始之前,必须仔细考虑材料,形状和特征选择。

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幸运的是,很容易设计出适合的零件注塑遵循一些基本原则。

壁厚取决于材料

确定部分的适当壁厚可以取决于各种因素:部分是结构,是否零件可能变得脆弱,并且至关重要地,所选择的材料将是什么。

幸运的是,厂家不需要经过试错的过程,因为常见的注塑材料每种都有推荐的壁厚。

材料 壁厚(英寸)
腹肌 0.045 - 0.140
缩醛 0.030 - 0.120
丙烯酸 0.025 - 0.500
液晶聚合物 0.030 - 0.120
长增强塑料 0.075 - 1.000
尼龙 0.030 - 0.115
聚碳酸酯 0.040 - 0.150
聚酯 0.025 - 0.125
聚乙烯 0.030 - 0.200
聚丙烯硫化物 0.020 - 0.180
聚丙烯 0.025 - 0.150
聚苯乙烯 0.035 - 0.150
聚氨酯 0.080 - 0.750

添加草稿使部件更容易删除

在设计用于注射成型的部件时,将草莓添加到部分面上是有益的。草稿或逐渐变细,是零件的侧面以轻微的角度设计而不是直线。草案可以产生几个优势。

首先也是最重要的是,在设计中添加草稿可以使冷却的部分更容易从模具中移除。但它也有其他好处:引入牵伸角度降低了变形和其他问题的几率。

一般来说,越深的空腔需要越高的吃水角度,大多数工程师使用的空腔深度大约为每英寸1度。然而,材料、壁厚和收缩率等因素都会影响零件的最佳牵伸。因此,在确定角度时,最好咨询注塑专家。

半径改善材料流动

除了确定合适的草图程度,工程师应该考虑引入半径到他们的设计,以消除尖锐的角。

并不是所有的部分都适合有圆角。事实上,有些零件的功能需要直角和尖角。然而,有两个主要原因,为什么它可以有利的圆角注塑部分。

首先,非尖角使注射材料更容易通过模具,这可以导致一个更平滑的成型过程。其次,尖角的去除可以提高零件的完整性,减少零件在使用时的破损机会。

取心可以节省资金

人们可能会认为,注射成型是用来生产完全固体的零件,考虑到熔化的材料如何有效地淹没模具腔。但制造模压零件的一种更经济有效的方法是“把它们掏空”——使内部中空——并使用墙壁和肋板来保持强度。

取心部分减少其质量和材料的使用。然而,当墙和肋正确设计,部分可以保持像一个完全坚实的部分一样强。

设计模压零件肋材的经验法则是采用肋材与壁材的厚度比为零件表面厚度的40%至60%。换句话说,肋骨的厚度应该是没有被掏心的那部分的一半。

除了节省材料成本和减轻重量外,取芯通过减少下沉和应力有助于生产更好的注塑件。

削减还是不削减?

简单的设计比复合物更容易进入注塑部件。但在许多情况下,去除复杂的特征将对成品部分的性能有害。

这意味着工程师有时必须转向更复杂的设计,其中包括底边:由于形状和位置的原因,零件中的元素会阻止模塑零件直接从模具中弹出。

当设计包括一个或多个底切时,模具通常需要由多个部件形成以使侧拉动动作能够。这自然增加了成本,因为模具具有更复杂的性质。

因此,设计人员有两个选项:简化设计以消除底切,或考虑如何容纳现有设计。

选择正确的伴侣

如果为注射成型设计一个零件看起来仍然过于复杂,最好的做法是咨询注射成型专家。

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