详细介绍了中国塑料注射成型工艺流程

详细介绍了中国塑料注射成型工艺流程

塑料注射成型被用于制造塑料零件和大量产品,是一种常见的制造工艺。这种方法用于制造复杂程度、尺寸和用途各异的零件,在这个过程中,需要使用一种称为注塑机的机器,以及模具和原始塑料。这一过程包括塑料在成型机中熔化,然后注射到模具中,然后冷却并凝固成最终产品。

注塑成型在中国的好处

您使用中国制造商获得的主要好处是,当您将其与西方塑料注射或生产进行比较时,您将获得更多的金融储蓄。当您与其他模具制造商进行比较时,该模具结构所涉及的成本节约基本上约为30%至50%。从注塑成型中国获得的更多好处是他们的快速设计生产以及快速交付塑料制品的第一个样品。

很少有其他的好处像创造更大的容量和可能的廉价整理产品,如印章印刷,升华技术,tampo印刷,丝印等。这是相当经济的,并为您提供了快速的选择,您的手动组装。它甚至为您提供不同的包装选择,如纸板箱,起泡,或产品从不同的公司获得。

在其他好处中,你会发现高效率的可用性,以及塑料零件、复杂零件及其结构的容易和简单的大规模生产,在材料和颜色方面获得灵活性,以及容易的成型工艺工程。在获得塑料制品方面,这是最具成本效益的方法。这是可能的,因为当你把它与金属加工和其他成型工艺比较时,树脂的成本和制造过程非常少。

注射成型工作的工作

如果要完全控制材料流动,则注塑模具应在两个模具半部之间具有高精度匹配。如果您想构建无缝精密的产品,那么就必须创建模具。随着钢或铝的使用,采用注射模具的构造

在大批量生产的情况下,注射成型的过程是高度重复性和可靠的。一旦有了第一部分的生产,第二部分将变得几乎相同,这背后的原因是多腔注射模具零件的能力,在一个周期的帮助下,多个零件。更多的好处是最小的废料损失,广泛的材料选择,低人工成本。

在注射成型中,你会遇到的主要缺点是模具设计的启动成本,这变得很高,因为模具要求,设计,测试,和更长的交货时间。在注塑的过程中,很少有定制的复杂零件可能会遇到某些问题,如战争页或表面缺陷。因此,你需要非常仔细地设计注塑零件,考虑不要有任何类型的几何变化,因为他们冷却,并有关于稳定性的保证,材料选择过程应该做得完美。

注塑设计时需要避免的错误

当汇票的使用尚未完成时

从模具中,模具草稿将开始促进部分去除。选秀应放置在偏移角度,使得它与模具的开启和关闭变得平行。

尖角

在注塑成型中由于尖锐的角,应力集中得到高度增加,当高时,甚至会导致零件失效。尖角通常出现在不明显的地方,如附着在表面的凸台,或加强肋。

非均匀墙壁

平均而言,你会发现注塑件的最小壁厚从2mm到4mm不等(。080英寸到0.160英寸)。如果零件有均匀的壁厚,那么它将允许模具型腔填充得更精确。

在塑料注射成型时,如果壁不均匀,薄的部分将首先冷却。收缩,当较厚的部分冷却和收缩时,应力将开始在薄壁和厚壁的边界之间发展。薄截面已经硬化了,对应力没有反应。

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