5常见错误以避免注塑成型

5常见错误以避免注塑成型

与任何制造过程一样,注塑成型具有其优点和缺点。一些部分比其他部分更容易模具,如果你不知道你在做什么,事情就会迅速出错。

对于他们的第一个注塑部件进行试验 - 甚至对于通常与其他过程一起使用的工程师来说 - 这很容易陷入某些陷阱,导致弱势,难看或变形的部件。

本文在注塑过程中展望了五个常见的错误,包括有关如何避免它们的建议。

1.壁厚的变化

不同于数控加工或3D打印零件,它们可以有多种形式,注塑零件通常看起来相似:薄,壳状物体,没有任何固体材料的深层部分。

这是因为注塑工程的方式。当模具填充有液体材料时,该材料必须冷却以变得坚固;如果某些区域比其他区域更快地降低,则冷却区域在其他方面凝固和收缩,导致导致部分翘曲的压力。

一种避免这种翘曲的方法是确保没有比其他领域的剧烈变薄,因为较薄的区域更快地冷却。理想的情况是具有完全一致的壁厚,但如果是不可能的话,薄而厚度之间的过渡应该尽可能逐渐。

规则:

  • 薄壁不应薄于相邻墙壁厚度的40%
  • 像聚氨酯和长纤维增强塑料等材料不能容纳薄壁

2.CAD文件从其他格式转换

在设计注塑部件时,您需要从划伤开始,根据产品生命周期定制每一步到注塑过程。

这意味着您不能只采取,例如,如.stl等3D打印文件并将其转换为注塑成型格式。即使您将.stl转换为.step文件,结果将是最初由三角形组成的3D对象,而注射成型将形状解释为一系列曲线。

虽然存在逆向工程软件包,用于将文件(背部)转换为不同的格式,它们需要尽可能多的专业知识 - 或者更多 - 设计一个新的部分。

3.在错误的地方分开线条

在注塑过程中,分型线是芯模和型腔模具之间的分界线。它的放置位置会影响成型零件的成功和外观。

不恰当的分型线放置会导致以下问题:

  • 闪光灯,其中材料泄漏出模具芯和腔之间的微小间隙
  • 需要额外的弹出步骤

理想情况下,分手线应沿着锋利的边缘放置。这两者都使得线条不那么可见并减少闪光和其他不期望的效果的机会。

许多CAD软件包包括分区分析,帮助您决定理想的位置。但是,您的软件可能无法理解最终的现实世界应用程序,这也是确定线放置时的一个重要因素。

4.使用少于1度的草案

在注塑过程中,拉模或锥度是一个角度纳入设计,使其更容易弹出模具。牵伸还可以减少翘曲或零件的断裂。

在注塑设计中最常见的错误之一是放弃草稿,或者直到设计过程的后期才加入草稿,因为这样做会对完成的设计产生负面影响。

规则:

  • 为每一英寸的腔深添加1度的草稿
  • 垂直面部0.5度
  • 3度以上的关闭

还要记住,该草案涉及离码线:该线路必须定位,以便拆分,从而最大限度地减少草案。

5.底切

下凹是指能够防止零件从简单的两部分模具中弹出的突出部分、凹进区域或其他特征。底切的例子包括连接塑料容器上的夹头和紧固件上的螺纹。

如果设计没有底切,注塑成型部件更容易(和更便宜),因此应努力消除这些努力。

如果该功能对该部件至关重要,那么就会有一些变通方法,包括侧边操作、bumpoffs和可伸缩关闭,但这些都会增加成本和交付时间。改变分型线可以缓解咬边问题。

底切也出现了CNC加工中的问题,当由于其放置而无法达到特征时,终端磨机时。具有困难底切的一些原型可能适用于带有支撑结构的3D打印。

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